軋輥孔型設計生產(chǎn)不銹鋼棒材時(shí)，軋輥孔型一般采用橢圓一圓孔型系統，孔型設計時(shí)要考慮孔型有較強的可適應性，盡可能減少更換孔型和軋機的重新啟動(dòng)，即孔型可以適應多種產(chǎn)品，允許孔型有較大的間隙調整，使整個(gè)產(chǎn)品范圍對預精軋機孔型變化的要求都降低到低。軋制溫度控制不銹鋼軋制時(shí)，由于其變形抗力對溫度變化相當敏感，特別在粗軋時(shí)，由于軋制速度低，變形功導致的溫度上升不足以補償軋件本身的溫降，造成頭尾溫差大，對產(chǎn)品公差有不良影響，也會(huì )在軋件上產(chǎn)生表面缺陷和內部缺陷，影響最終產(chǎn)品性能的均勻性。為了解決上述問(wèn)題，加熱好的坯料經(jīng)粗軋軋制后，進(jìn)入設在粗軋和中軋間的燃油（或燃氣）保溫爐或感應式再加熱爐，溫度均勻化之后再進(jìn)入中軋機組進(jìn)行軋制。為了控制精軋和預精軋過(guò)程中軋件升溫過(guò)高，一般在這兩組軋機后及精軋機組機架間設有水冷裝置（水箱）。因此，這樣可以實(shí)現對晶粒度的合理控制，以便改善終產(chǎn)品的技術(shù)性能。不銹鋼的在線(xiàn)熱處理過(guò)去不銹鋼棒材的熱處理都是離線(xiàn)進(jìn)行，隨著(zhù)科學(xué)的發(fā)展和軋制工藝研究的不斷深入，現代不銹鋼熱處理也較多采用在線(xiàn)進(jìn)行。生產(chǎn)棒材時(shí)，對奧氏體、鐵素體不銹鋼而言，由于不易產(chǎn)生冷裂和自點(diǎn)，軋后可空冷或堆冷，或者在飛剪前設穿水冷卻裝置以實(shí)現余熱淬火；生產(chǎn)馬氏體不銹鋼時(shí)，由于容易產(chǎn)生冷裂，不能進(jìn)行穿水冷卻而直接進(jìn)入冷床，冷床的結構不同于生產(chǎn)普碳鋼的冷床，一種辦法是采用經(jīng)改進(jìn)的步進(jìn)式齒條冷床，如意大利Danieli公司設計的1989年投產(chǎn)的美國TeledyneAIIvac廠(chǎng)的冷床，它伸入高溫側的一個(gè)槽中，槽可以放上水使冷床淹沒(méi)在水中，這樣可以對奧氏體不銹鋼進(jìn)行水淬，而不要水淬的品種則直接進(jìn)入冷床，該冷床還可以裝備絕熱罩，可使軋件延遲冷卻，在罩上絕熱罩進(jìn)行延遲冷卻時(shí)，其冷卻速度相當自然冷卻速度的一半，較低的冷卻速度對確保馬氏體不銹鋼的滯后脆性裂紋是非常重要的；另一種辦法是：把冷床的一半設計成鏈式，另一半為普通的齒條式冷床，輥道設保溫罩，生產(chǎn)馬氏體不銹鋼時(shí)，飛剪把軋件切成倍尺或定尺，如為倍尺，經(jīng)鏈式冷床快速拉入保溫罩中，在罩中切成定尺再送入保溫坑，定尺直接拉入保溫坑中進(jìn)行緩慢冷卻。