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鋁合金開(kāi)幅輥
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鋁合金開(kāi)幅輥
鋁合金開(kāi)幅輥
鍛造能將鋼錠內部的疏松、縮孔等冶金缺陷鍛合,將粗大的鑄造組織破碎從而獲得組織致密、成分均勻的高質(zhì)量軋輥。鍛鋼軋輥比同類(lèi)鑄造軋輥有更好的強韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。為適應不同軋機和軋制條件的具體要求,可在軋輥用鋼中加入不同合金元素,提高軋輥使用性能。一定含量的碳和合金元素對鍛鋼輥組織和性能有如下不同的作用:碳能增加軋輥硬度和強度,降低塑性,提高耐磨性;錳能增加淬透性和強度;硅起脫氧作用并提高強度;鉻能增加淬透性和強度,提高耐磨性;鉬能增加淬透性、強度和熱硬度;釩能控制鋼的晶粒度,增加強度。
鍛鋼軋輥的生產(chǎn)過(guò)程包括冶煉、鑄錠、鍛造、鍛后熱處理、粗加工、終熱處理、精加工等主要工序。生產(chǎn)鍛造軋輥所選用的設備以及工藝參數的選擇和控制必須保證滿(mǎn)足成品軋輥對化學(xué)成分、力學(xué)性能、組織、冶金質(zhì)量、尺寸公差、內應力分布以及表面狀態(tài)等的要求。
不銹鋼軋輥化學(xué)元素:C:≤0.08 Si :≤1.0 Mn :≤2.0 Cr :18.0~20.0 Ni :8.0~10.0 S :≤0.03 P :≤0.045
鍛鋼軋輥化學(xué)元素:C0.76~0.92,Mn0.70~1.40,Si0.70~1.40,S≤0.020,P≤0.025,Ni≤0.60,Cr1.50~2.20, Mo0.15~0.55,V0.08~0.25,Cu≤0.50,其余是鐵和雜質(zhì)。
鋁合金開(kāi)幅輥
軋輥的性能和質(zhì)量取決于其化學(xué)成分和制造方法,而軋輥在軋機中的使用效果還和使用條件、操作維護有關(guān)。因此不同類(lèi)型的軋機以及同類(lèi)型而使用條件不同的軋機,對所用的軋輥性能要求不盡相同,如開(kāi)坯機軋輥要具有良好的扭轉和彎曲強度、韌性、咬人性、抗熱裂性和熱沖擊性以及耐磨性;而熱軋鋼帶精軋機架則要求軋輥輥面具有高硬度、抗壓痕、耐磨、抗剝落和耐熱裂等性能。因此只有弄清軋輥的使用條件和此類(lèi)軋輥的失效方式,同時(shí)了解當前各種軋輥材質(zhì)的性能和制造工藝,才能選用合適而經(jīng)濟的軋輥材質(zhì)并正確地制定軋輥的技術(shù)條件。鍛造能將鋼錠內部的疏松、縮孔等冶金缺陷鍛合,將粗大的鑄造組織破碎從而獲得組織致密、成分均勻的高質(zhì)量軋輥。鍛鋼軋輥比同類(lèi)鑄造軋輥有更好的強韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。為適應不同軋機和軋制條件的具體要求,可在軋輥用鋼中加入不同合金元素,提高軋輥使用性能。一定含量的碳和合金元素對鍛鋼輥組織和性能有如下不同的作用:碳能增加軋輥硬度和強度,降低塑性,提高耐磨性;錳能增加淬透性和強度;硅起脫氧作用并提高強度;鉻能增加淬透性和強度,提高耐磨性;鉬能增加淬透性、強度和熱硬度;釩能控制鋼的晶粒度,增加強度。鍛鋼軋輥的生產(chǎn)過(guò)程包括冶煉、鑄錠、鍛造、鍛后熱處理、粗加工、終熱處理、精加工等主要工序。生產(chǎn)鍛造軋輥所選用的設備以及工藝參數的選擇和控制必須保證滿(mǎn)足成品軋輥對化學(xué)成分、力學(xué)性能、組織、冶金質(zhì)量、尺寸公差、內應力分布以及表面狀態(tài)等的要求。
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