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瓦片式氣漲軸系列
所屬分類: 產(chǎn)品
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產(chǎn)品編號(hào)
01
數(shù)量
-
+
庫(kù)存:
0
產(chǎn)品描述
參數(shù)
用途：
適用于涂布、分切、印刷、復(fù)卷、復(fù)合、造紙、制袋、塑料等相關(guān)機(jī)械的收放卷軸，特別適用
于對(duì)紙管有較高圓度要求或采用表面收放卷的場(chǎng)合，能有效提高工效及產(chǎn)品品質(zhì)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
采用鋁合金瓦片，漲縮靈活；配置優(yōu)質(zhì)橡膠內(nèi)膽與快書沖排氣氣嘴，密封效果好、使用壽命長(zhǎng)：
可拆卸軸頭，維修方便。
技術(shù)參數(shù)
| 序號(hào) | 項(xiàng) 日 | 1．5＂軸參數(shù) | 3＂軸參數(shù) |
| 1 | 使用紙管內(nèi)徑 | Φ38mm | Φ76.2mm |
| 2 | 氣漲軸充氣前直徑 | Φ37mm | Φ74mm |
| 3 | 氣漲軸充氣后直徑 | Φ40mm | Φ79mm |
訂貨須知
用戶在訂制氣漲軸時(shí)須指明氣漲的類型、外形尺寸，標(biāo)出軸上重要尺寸的公差等級(jí)及訂貨數(shù)量。
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凸鍵式氣漲軸系列
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描述：
產(chǎn)品推薦
手動(dòng)氣漲軸
鋁合金開幅輥
鍛造能將鋼錠內(nèi)部的疏松、縮孔等冶金缺陷鍛合，將粗大的鑄造組織破碎從而獲得組織致密、成分均勻的高質(zhì)量軋輥。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強(qiáng)韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。為適應(yīng)不同軋機(jī)和軋制條件的具體要求，可在軋輥用鋼中加入不同合金元素，提高軋輥使用性能。一定含量的碳和合金元素對(duì)鍛鋼輥組織和性能有如下不同的作用：碳能增加軋輥硬度和強(qiáng)度，降低塑性，提高耐磨性；錳能增加淬透性和強(qiáng)度；硅起脫氧作用并提高強(qiáng)度；鉻能增加淬透性和強(qiáng)度，提高耐磨性；鉬能增加淬透性、強(qiáng)度和熱硬度；釩能控制鋼的晶粒度，增加強(qiáng)度。
鍛鋼軋輥的生產(chǎn)過程包括冶煉、鑄錠、鍛造、鍛后熱處理、粗加工、終熱處理、精加工等主要工序。生產(chǎn)鍛造軋輥所選用的設(shè)備以及工藝參數(shù)的選擇和控制必須保證滿足成品軋輥對(duì)化學(xué)成分、力學(xué)性能、組織、冶金質(zhì)量、尺寸公差、內(nèi)應(yīng)力分布以及表面狀態(tài)等的要求。
不銹鋼軋輥化學(xué)元素：C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：18.0～20.0 Ni ：8.0～10.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045
鍛鋼軋輥化學(xué)元素：C0．76～0．92，Mn0．70～1．40，Si0．70～1．40，S≤0．020，P≤0．025，Ni≤0．60，Cr1．50～2．20， Mo0．15～0．55，V0．08～0．25，Cu≤0．50，其余是鐵和雜質(zhì)。
鋁合金開幅輥
軋輥的性能和質(zhì)量取決于其化學(xué)成分和制造方法，而軋輥在軋機(jī)中的使用效果還和使用條件、操作維護(hù)有關(guān)。因此不同類型的軋機(jī)以及同類型而使用條件不同的軋機(jī)，對(duì)所用的軋輥性能要求不盡相同，如開坯機(jī)軋輥要具有良好的扭轉(zhuǎn)和彎曲強(qiáng)度、韌性、咬人性、抗熱裂性和熱沖擊性以及耐磨性;而熱軋鋼帶精軋機(jī)架則要求軋輥輥面具有高硬度、抗壓痕、耐磨、抗剝落和耐熱裂等性能。因此只有弄清軋輥的使用條件和此類軋輥的失效方式，同時(shí)了解當(dāng)前各種軋輥材質(zhì)的性能和制造工藝，才能選用合適而經(jīng)濟(jì)的軋輥材質(zhì)并正確地制定軋輥的技術(shù)條件。鍛造能將鋼錠內(nèi)部的疏松、縮孔等冶金缺陷鍛合，將粗大的鑄造組織破碎從而獲得組織致密、成分均勻的高質(zhì)量軋輥。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強(qiáng)韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。為適應(yīng)不同軋機(jī)和軋制條件的具體要求，可在軋輥用鋼中加入不同合金元素，提高軋輥使用性能。一定含量的碳和合金元素對(duì)鍛鋼輥組織和性能有如下不同的作用：碳能增加軋輥硬度和強(qiáng)度，降低塑性，提高耐磨性；錳能增加淬透性和強(qiáng)度；硅起脫氧作用并提高強(qiáng)度；鉻能增加淬透性和強(qiáng)度，提高耐磨性；鉬能增加淬透性、強(qiáng)度和熱硬度；釩能控制鋼的晶粒度，增加強(qiáng)度。鍛鋼軋輥的生產(chǎn)過程包括冶煉、鑄錠、鍛造、鍛后熱處理、粗加工、終熱處理、精加工等主要工序。生產(chǎn)鍛造軋輥所選用的設(shè)備以及工藝參數(shù)的選擇和控制必須保證滿足成品軋輥對(duì)化學(xué)成分、力學(xué)性能、組織、冶金質(zhì)量、尺寸公差、內(nèi)應(yīng)力分布以及表面狀態(tài)等的要求。
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