與普碳鋼熱軋相比，不銹鋼的軋制技術(shù)和工藝決竅，主要體現在錠坯的檢查清理、加熱方法、軋輥孔型設計、軋制溫度控制和產(chǎn)品在線(xiàn)熱處理等方面。錠坯的檢查清理清理線(xiàn)包括：拋丸、紅外線(xiàn)表面檢查、超聲波探傷及修磨砂輪機等。隨著(zhù)連鑄水平的提高，如果連鑄能生產(chǎn)無(wú)缺陷坯，可不加鋼坯清理線(xiàn)。加熱方法奧氏體不銹鋼加熱時(shí)組織穩定，不能通過(guò)淬火強化。這類(lèi)鋼具有良好的強度和韌性配合，低溫韌性好，無(wú)磁性，加工、成型和焊接性能好，但易產(chǎn)生加工硬化。同時(shí)，這類(lèi)鋼的導熱性很低，在低溫階段塑性好，因此加熱速度可比鐵素體不銹鋼快，稍低于普碳鋼的加熱速度。鐵素體不銹鋼加熱時(shí)不發(fā)生相變，一般不能用熱處理強化。這類(lèi)鋼具有三種脆性轉變，即475℃脆性、a相析出脆性和晶粒長(cháng)大引起的脆性，常采用退火后急冷以獲得良好的性能。高Cr鋼高溫下抗氧化；對應力腐蝕不敏感；鋼的強度較奧氏體不銹鋼高；韌性隨C、Ni含量的降低而提高；有強磁性；焊接性能差。這類(lèi)鋼具有良好的熱加工性，但在低溫階段鐵素體的塑性很低，又加上坯（錠）冷卻時(shí)產(chǎn)生的殘余應力和加熱時(shí)產(chǎn)生的熱應力方向一致（因加熱和冷卻時(shí)沒(méi)有相變）能相互迭加，因而易產(chǎn)生熱裂。所以坯（錠）在低溫階段應緩慢加熱。鋼錠的裝爐溫度不大于800℃，鋼坯應不大于850℃。當含Cr量大于16%時(shí)，鑄態(tài)組織非常粗大，易產(chǎn)生粗晶組織，經(jīng)熱加工破碎的晶粒，在溫度大于950℃時(shí)有強烈長(cháng)大的傾向，因在加熱和冷卻時(shí)不產(chǎn)生相變，所以長(cháng)大的晶粒不能通過(guò)熱處理方法來(lái)改變，同時(shí)這類(lèi)鋼是體心立方晶格的鐵素體，再結晶溫度低，再結晶速度大，經(jīng)再結晶后鋼的塑性也較好，熱加工時(shí)變形抗力小，為了要獲得所需的細晶粒組織，一般采用在較低溫度下變形和控制在此溫度下的變形量，加熱溫度一般為950℃～1000℃左右。