鋼輥表面硬度可達70HSD左右，耐磨性好，機械性能好，斷裂韌性?xún)?yōu)于鑄鋼托輥，因此鍛鋼托輥的生產(chǎn)和使用始于50年代。長(cháng)期占據優(yōu)勢。通過(guò)大量的生產(chǎn)實(shí)踐證明，鍛造鋼棒是由鑄錠沿主軸軸向鍛造而成，當鍛造比達到2-4時(shí)，可以保證較高的抗斷裂性和耐磨性，鋼的成品率不高。鍛造鋼輥（特別是大輥）的中心難以鍛造通過(guò)。

 鋼輥導致中心輥強度不強的弱點(diǎn)，而且有大噸位液壓機等關(guān)鍵設備的支持。根據計算，直徑為1260，凈重為18t的鋼輥使用36~56t鋼錠，才能保證正常的鍛造比。然而，大型鋼輥制造周期長(cháng)、成本高是其致命缺點(diǎn)。

　　 合金鑄半鋼具有優(yōu)良的綜合性能，其含碳量介于鋼系統和鐵體系之間，組織主要由珠組成。

　　 鋼輥含有少量的滲碳體，能適應社會(huì )多種軋制技術(shù)條件的鋼輥村質(zhì)，機械系統性能研究處于鋼、鐵之間，有輥身硬度落差小、耐磨損性能進(jìn)行高等教育特點(diǎn)，廣泛可以用于生產(chǎn)代替鋼輥和普通低合金鑄鐵軋輥。而現在。鑄造半鋼輥，通過(guò)分析化學(xué)組成成分的合理有效匹配，適量合金化并經(jīng)過(guò)一個(gè)適當的熱處理以后，使鑄造半鋼輥也獲得具有較高的表面硬度和深得硬化層，綜合應用性能更加接近鍛鋼棍。并且企業(yè)成本價(jià)格低廉，制作周期短。

　　 合金鑄造半鋼輥存在各種鑄造缺陷，如松動(dòng)、ZL、礦渣、孔隙等，開(kāi)口端質(zhì)量低于澆筑端，尤其是熱處理質(zhì)量。它直接影響輥的整體質(zhì)量和使用壽命，潛在的魏石組織，是裂縫的根本原因，內部組織不是鍛鋼輥組織致密。

　　聚氨酯膠輥具有高強度，高抗撕，等優(yōu)點(diǎn)。能夠承受高壓力、高濕的生產(chǎn)環(huán)境。但還是要特別關(guān)注它的存放。一般方法是，清洗干凈后，用塑料薄膜把膠體封起來(lái)，放在閑置的聚氨酯膠輥架上，切不可亂扔亂放，或重壓，保持輥芯不偏芯，不彎曲，以確保輥芯正常利用。

　　鋼輥的綜合性能優(yōu)于鑄鋼軋輥。但鍛造約35t方坯需要大量的專(zhuān)業(yè)設備。否則，很難完成，在相同的范圍內，這種鍛造軋輥的生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)非常有限，因此其生產(chǎn)周期長(cháng)，成本高。鋼輥的質(zhì)量比鍛造軋輥差，但對于中小型企業(yè)而言。還具有接受這種輥的能力，因此制造這種輥相對便宜。